1、客户质量要求对接:对客户新 项目的质量对接;参与新产品立项评审会议，并以客户的角度提出新产品的各项品质/技术要求;
2、参与产品设计:
1)参与新机种各模块技术方案、DFMEA和测试验证方案的评审，并给出建设性意见;
2)进行新机种试产前的品质资源评估，确保支撑新机种的各项资源充分合理，顺利量产;
3、参与工艺设计:
1)结合已量产机种的研发问题点、制程重大异常，形成前期Q点检表，对新机种进行预防稽查，避免问题再次发生;
2)参与制定过程工艺、出货规格，主导质量标准和控制计划;
4、原料、产品测试方案及认证方案:
1)主导产品可靠性测试、物料认证等相关工作;
2)与测试工程师根据客户要求制定和维护可靠性测试标准，根据具体项目涉及的新工艺、新材料、制定测试标准和测试方法;
3)参与样品封样的确认和签核;确保样件符合HSF (无有害物质要求);
4)与PQE制定和维护产品外观检验标准，根据项目设计特征，制定项目特殊检验标准;
5、参与样件评审，确认样件与设计的符合性:
1)提出样品相关可靠性测试要求与确认测试结果;
2)对样品整体性的品质评估，提出样品的问题点，改进项;
3)跟进样品问题的变更与改善效果的确认;
6、问题跟进:
1) 统计 bug list(问题清单)，召开项目进阶会议，推动各部门改善问题点并进行管理和总结经验;
2)参与新机种试制、试做，跟进处理问题点并进行改善，对识别出的问题组织相关人员进行改善，并进行跟踪验证，确保量产前问题点彻底关闭，形成明确的制程管控标准;
7、参与变更评审:参与研发设计变更评审、工程变更评审及相关落实事项的跟进闭环;
8、完成上级交办的其它工作事项。
任职要求
1.学历/专业:本科以上学历，限 理工科(机械、电子、电气、质量等专业优先);
2.工作经验:
1) 5年以上电池行业PACK质量-技术管理经验，有 DQE经验尤佳;
2)熟悉动力、储能电芯及PACK产品开发过程及制程过程，熟练使用CAD及办公软件;
3)熟悉Pack过程控制方法，掌握PM管理、过程管理、目标管理、过程审核、防错方法、变更控制、5S管理等基础管理方法;
3.技能要求：
1)熟练使用常用办公软件;
2)对IATF16949/ISO14001/ISO45001等质量管理体系熟悉;
3)了解 IATF16949五大工具（APQP/PPAP/FMEA/MAS/SPC);可熟练使用QC七大手法、产品抽样检验与评定等方法;
4)可使用充放电测试系统、直流电源、多路温度测试仪、拉力试验机、万用表、内阻仪、千分尺等常用测量工具尤佳;
5)具有良好的计划及执行能力;
6)具有良好的品质原因分析及处理能力。
4.资格证书: 持6sigma绿带、内审员证、国家注册质量工程师证尤佳
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